在超声波焊接过程中，产品表面经常出现划痕、接头处断裂或裂纹。

因为超声波操作中有两种情况：

1.高温直接接触塑料制品表面；

2.振动传导。因此，当超声波冲击用于塑料制品时，制品表面容易烫伤，在1m/m范围内，厚薄的塑料柱或孔也容易破裂，这是超声波操作不可避免的前提。

另一方面，由于超声波输出能量不足，当振动摩擦能量转化为热能时，需要很长时间的熔合来积累热能，以弥补输出功率的不足。这种熔合方式不是瞬间获得的热能，而是需要依靠熔合时间来积累热能，使塑料制品的熔点达到熔合效果，从而导致热能停留在制品表面的时间过长，累积的温度和压力也会导致产品烫伤、休克或破裂。为了克服这种操作损失，必须考虑功率输出（阶段数）、焊接时间和动态压力等协调因素。

解决：

1.减轻压力。

2.减少延迟时间（早期振动）。

3.减少焊接时间。

4.用参考介质（如聚乙烯袋）覆盖。

5.模具夹具的表面处理（硬化或镀铬）。

6.减少机器段数或降低上模膨胀率。

7.对于容易开裂或断裂的产品，应将夹具制成缓冲材料，如软树脂或覆盖软木塞等（这不影响粘合强度）。

8.在直角处添加R角，使产品易于断裂。